大口徑聚乙烯3PE防腐螺旋鋼管實(shí)體生產(chǎn)廠(chǎng)家3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。3PE防腐一般由3層結構組成:*層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um，第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm，實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全已被認可和使用已經(jīng)有十多年了。3pe防腐鋼管通過(guò)對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會(huì )發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開(kāi)裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了長(cháng)期的腐蝕實(shí)驗室實(shí)驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實(shí)驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有的沙土環(huán)境，溫度70℃，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗結束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區為發(fā)現腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現應力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現了開(kāi)裂，裂紋*深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開(kāi)裂的有效手段。(3)陜京管道2003年開(kāi)挖763m長(cháng)管段，3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。由破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于*小剝離強度120N/cm,*剝離強度200N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導致個(gè)別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個(gè)別部位，而且只要防腐層無(wú)破損，也不會(huì )造成管道腐蝕。