TPEP防腐鋼管A實(shí)體生產(chǎn)廠(chǎng)家TPEP防腐鋼管,3pe防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管等。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在埋地輸水、輸氣、輸油道管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。

diyi層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

　　第二層膠粘劑（AD）170～250um

　　第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

　　外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管（又稱(chēng)TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長(cháng)輸管線(xiàn)先進(jìn)的防腐形式。是天津市億水源鋼管有限公借鑒國外先進(jìn)防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗的基礎上，自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線(xiàn)，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。jida提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力?？梢赃M(jìn)行2PE、3PE、內外涂熱熔環(huán)氧、內環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內外涂的產(chǎn)品均可以實(shí)現同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型專(zhuān)利。2010年獲得國家火炬項目。外三層聚乙烯內熔結環(huán)氧防腐鋼管填補了國內鋼管juejia防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

　　我司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防腐鋼管，3PE防腐鋼管的標準是，國內執行SY/T0413-2002標準（埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準）標準主要是規范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110攝氏度，外防腐層的厚度是按照以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來(lái)確定的，這也就jida地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度

TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了佳方案，內壁熔結環(huán)氧樹(shù)脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問(wèn)題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設計實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。

      目前防腐涂料的應用情況評價(jià)較好，使用中報道的缺陷較少.主要報道的缺點(diǎn)包括露點(diǎn)，剝離，陰極剝離，陰極保護，剝離涂層的腐蝕，大部分報道的缺陷仍然處于理論推測階段，正如文獻中所提到的，陰極保護屏蔽.經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，隨著(zhù)使用壽命的增加，缺陷*少的涂層體系是FBE /擠塑聚乙烯三層結構防腐體系.（2）通過(guò)歐洲聚乙烯防蝕層的使用歷史30年的回顧，雖然在剝離防腐蝕層下理論上發(fā)生腐蝕或應力腐蝕裂紋，但在剝離防腐蝕層下面沒(méi)有發(fā)生浸沒(méi)腐蝕或應力開(kāi)裂的情況.在德國曼內斯曼研究所，已經(jīng)進(jìn)行了長(cháng)期的腐蝕實(shí)驗室實(shí)驗來(lái)模擬涂層應用的影響.腐蝕試驗環(huán)境土壤，水體主要是應力腐蝕開(kāi)裂試驗，實(shí)驗防腐是指在腐蝕和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有碳酸氫鈉，溫度70℃的沙質(zhì)土壤環(huán)境.在實(shí)驗結束時(shí)，涂層缺陷或多或少被剝落，但剝離區域被發(fā)現是腐蝕.無(wú)氧鋼管表面因發(fā)生應力開(kāi)裂，有氧化鋼管開(kāi)裂，*裂縫深度為0.2mm，可能是由應力腐蝕引起的.由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開(kāi)裂的有效手段.