加強級TPEP防腐鋼管實(shí)體生產(chǎn)廠(chǎng)家TPEP是一種防腐結構,是zui新一代應用于長(cháng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長(cháng)輸管線(xiàn)zuixianjin的鋼管防腐形式。是滄州廣晟管業(yè)有限公司自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線(xiàn)，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP鋼管，。jida提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型專(zhuān)利。2年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管zuijia防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進(jìn)行機械加工，并可以用在動(dòng)態(tài)部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經(jīng)過(guò)實(shí)際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術(shù)日臻成熟，解決了許多其它防護技術(shù)未能解決腐蝕問(wèn)題，為國民經(jīng)濟可持續發(fā)展做出了重要貢獻，可在以下領(lǐng)域廣泛應用：長(cháng)距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風(fēng)機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長(cháng)輸埋地管道補口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、海軍艦艇海水閥門(mén)zhongdian工程中得到應用。專(zhuān)家認為該系列涂料應用廣泛，使用效果好、壽命長(cháng)、使用無(wú)環(huán)境污染，在相關(guān)行業(yè)推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經(jīng)濟損失，必將產(chǎn)生顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。 TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，jida提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，施工時(shí)管身應置于較好的地基上，沿管線(xiàn)每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結環(huán)氧通過(guò)其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過(guò)接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時(shí)并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時(shí)，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在yiding的外加壓力下分子間會(huì )相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠完全結合成一體，不會(huì )有分離的界面，使三種材料結合形成一個(gè)完整的防腐層。 TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是zui為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結環(huán)氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著(zhù)提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，jida提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，施工時(shí)管身應置于較好的地基上，沿管線(xiàn)每10～設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。