碳鋼鍛制高壓NPT螺紋等徑三通實(shí)體廠(chǎng)家等徑三通連接方式有絲扣連接、承插焊連接、焊接及法蘭連接4種形式。高壓鍛制三通形式多樣，可根據管道需要，定做設計各種形式、尺寸的管件。

執行標準: 國標、GB/T14383、ASME B16.11、BS 3799、GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GD2000\  GD87 、GB/T14383  GB/T14626等標準

產(chǎn)品材質(zhì): 碳鋼，不銹鋼，合金鋼 (碳鋼彎頭(Q235、20#、A3、A106、20、20G、)不銹鋼彎頭(304、304L、316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9)、合金彎頭(16Mn、Q345、12CrlMoVG、12CrlMoV、15CrMo、15CrMoG、10CrMo910、A335 P91、A335 P22等材質(zhì)彎頭)

鍛制等徑三通  

鍛制三通分為鍛制等徑三通、鍛制異徑三通兩種，鍛制三通屬于鍛制管件的一種，在管件制造工作中，廣義的“鍛制”是個(gè)較為普遍的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包含幾乎悉數管件成形工序的內容。而觸及到細致品種(包含承插焊和螺紋管件的悉數品種、支管座和其它需求鑄形成形的管件，如厚壁的鍛制三通等)的情況時(shí)，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應的，即指首要選用鑄造方法成形的管件。這兒所述的內容是指后一種鍛制。

2模鍛方法;

依據管件的不一樣品種和需求，鍛制管件首要選用模鍛、自在鍛和切削加工成形技術(shù)停止。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，消耗材料，為了降落材料消耗，一些管件制造廠(chǎng)開(kāi)端選用無(wú)飛邊的成形技術(shù)制造，獲得了較好的作用。本節首要引見(jiàn)模鍛、自在鍛和切削加工成形制造管件的技術(shù)情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小標準管件，其外形相對雜亂，應選用模鍛成形技術(shù)制造。

模鍛所運用的坯料應為經(jīng)過(guò)軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為材料時(shí)，應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料運用，以消弭鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓(視情況不一樣，可能要經(jīng)過(guò)初鍛后再停止模鍛)，壓力使金屬活動(dòng)而布滿(mǎn)模腔;模鍛后的毛坯如有飛邊的話(huà)，還要經(jīng)過(guò)沖去飛邊余料的進(jìn)程，然后完畢悉數模鍛工作。

② 自在鍛

對格外外形的管件或不宜選用模鍛成形的管件可用自在鍛技術(shù)制造。自在鍛應鍛出管件的大致外形;如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭號。加工時(shí)金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。關(guān)于三通、四通、彎頭類(lèi)和管件不得運用棒材直接切削加工成形。