大口徑對焊彎頭今天給大家講講焊接中的缺陷問(wèn)題， 焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個(gè)方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱(chēng)為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專(zhuān)門(mén)的無(wú)損檢測方法才能發(fā)現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱(chēng)為內部缺陷。但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。 針對以上常見(jiàn)的焊接缺陷，給大家端來(lái)點(diǎn)資料，僅供參考。

        大口徑對焊彎頭今天給大家講講焊接中的缺陷問(wèn)題， 焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個(gè)方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱(chēng)為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專(zhuān)門(mén)的無(wú)損檢測方法才能發(fā)現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱(chēng)為內部缺陷。但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。 針對以上常見(jiàn)的焊接缺陷，給大家端來(lái)點(diǎn)資料，僅供參考。

      焊縫尺寸不符規范要求 

      現象：焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。 

      原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。 焊接中電流過(guò)大，使焊條熔化過(guò)快，控制焊縫成形困難，電流過(guò)小，在焊接引弧時(shí)會(huì )使焊條產(chǎn)生“粘合現象”，造成焊不透或焊瘤。 焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過(guò)快或過(guò)慢，以及焊條角度不正確。 埋弧自動(dòng)焊過(guò)程，焊接工藝參數選擇不當。 

      防治措施： 按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線(xiàn)度和坡口邊緣的直線(xiàn)度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎。 通過(guò)焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。 焊工要持證上崗，經(jīng)過(guò)培訓的焊工有采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進(jìn)，并作寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀(guān)。

                        大口徑對焊彎頭